Jaspers Schlachthof-Membran-Bioreaktor-Wasserwiederverwendungsprojekt

Das neue System nutzt einen einfachen, wartungsarmen MBR-Ansatz, der auf flachen Membranplatten von Kubota basiert.

Schematischer Vergleich zwischen Belebtschlammsystemen (oben) und MBR (unten); Der MBR im Werk Treburley hat ein Permeat von gleichbleibend hoher Qualität produziert.

Die Installation in Treburley; Das Abwasser wird gesiebt, behandelt und dann vor der Wiederverwendung gelagert.

Die Wiederverwendung vor Ort erfolgt für minderwertige Anwendungen wie das Waschen von Tierställen und landwirtschaftlichen Fahrzeugen.

Im Jahr 2007 erhielt der Treburley-Betrieb von Jaspers als erster Schlachthof im Vereinigten Königreich ein Umweltzertifikat von Defra. Das neue MBR-Filtrationssystem erhielt Anfang 2008 auch eine Auszeichnung von South West Water für seine außergewöhnliche Wassereffizienz.

Die Anlage verbraucht jährlich rund 17.000 m³ Wasser und produziert ein Abwasser mit typischerweise geringem Durchfluss und hohem CSB-Wert, wobei die Landanwendung den bestehenden Entsorgungsweg bildet. Das Wasserwiederverwendungsprojekt umfasste den Ersatz dieser immer teurer werdenden Option durch ein Filtersystem, das es den Schlachthofbesitzern ermöglichte, erhebliche Kosteneinsparungen zu erzielen und die Einhaltung der Kriterien der Water Technology List (WTL) sicherzustellen.

Dadurch konnte die Fazilität die Vorteile des Enhanced Capital Allowance (ECA)-Systems nutzen, das es ermöglicht, die Anwendung von Steuererleichterungen auf qualifizierte Investitionen vorzuziehen, damit die gesamten Kosten im Jahr der Ausgabe abgeschrieben werden können.

Durch das ECA-Programm konnte die erwartete Amortisationszeit des Projekts auf 4,5 Jahre verkürzt werden. Zu den Kostenvorteilen des Projekts gehörten auch geringere Betriebsausgaben, einschließlich der Reduzierung der Entsorgungskosten um 40.000 £ und deutlich mehr als die zunächst erwarteten 9.000 £ für die Wasserwiederverwendung.

Das Unternehmen wurde erstmals im Jahr 1850 gegründet, der ursprüngliche Schlachthof wurde jedoch erst Mitte der 1960er-Jahre am heutigen Standort errichtet und in der Zwischenzeit als Reaktion auf Veränderungen in der Branche einer Reihe von Verbesserungen und Modernisierungen unterzogen. In den letzten Jahren veranlassten steigende Wasserkosten, strengere Abwasserentsorgungsvorschriften und Änderungen der Anforderungen der Umweltbehörde für die Einleitungsgenehmigung Jaspers dazu, das Potenzial einer Wasserwiederverwendung vor Ort zu untersuchen.

Schlachtabwässer sind in der Regel durch einen hohen Gehalt an CSB, VSS, Ammoniak, Stickstoff und Phosphor (hauptsächlich organisch) und einen BSB von etwa 2.600 mg/l gekennzeichnet, was in Verbindung mit ihrem relativ geringen Durchfluss eine besondere Herausforderung für die Gestaltung einer kostengünstigen Lösung darstellt. wirksames Behandlungssystem.

In Zusammenarbeit mit den Anlageneigentümern konnte Copa – jetzt Eimco – MBR als die beste Lösung identifizieren, die es ermöglicht, mindestens 40 % des Abwassers für eine Reihe von Anwendungen vor Ort zu recyceln, einschließlich der Reinigung von Tierställen usw die Reinigung landwirtschaftlicher Fahrzeuge.

Dies reduzierte nicht nur den Bedarf des Unternehmens an Trinkwasser und ermöglichte eine Reduzierung der damals aktuellen Entsorgungskosten, sondern stellte auch sicher, dass das installierte Filterprojekt für die Kapitalzuschussvorteile qualifiziert war, indem es ein „desinfiziertes“ Endabwasser von ausreichender Qualität produzierte.

Das System bietet einen einfachen, wartungsarmen und äußerst kostengünstigen MBR-Ansatz auf Basis von Kubota-Flachmembranplatten, die ursprünglich als Ergebnis einer Initiative der japanischen Regierung zur Erzielung hochwertiger Abflusspermeate entwickelt wurden.

Diese Systeme erzeugen in der Regel ein Abwasser mit einem BSB:SS:Ammoniak-Verhältnis von mehr als 5:5:5, das frei von Krankheitserregern, Viren und Bakterien ist und eine Reihe internationaler regulatorischer Anforderungen erfüllt, darunter die EU-Badegewässerrichtlinie und die Bewässerungsstandards der WHO.

Das in der Anlage in Treburley verwendete Copa/Eimco-Prozessdesign beherbergt die Membranplatten in Einheiten, die durch ein feines Blasensystem belüftet werden, das sich unter jedem befindet, um die Sauerstoffübertragung zum Belebtschlamm mit gemischter Flüssigkeit zu erleichtern – wichtig für die Behandlung der hohen CSB-Beladung des Zulaufs. Durch die Belüftung des Behandlungstanks wird außerdem eine Querstromströmung erzeugt, die dabei hilft, die Membranen frei von Verschmutzungen zu halten, während diese über ihre Oberflächen nach oben steigen, wodurch eine effektive Filterung maximiert wird.

Da die Membranen sicher in der Flüssigkeit fixiert sind, wird auch eine gleichmäßige Verteilung der Biomasse unterstützt und eine effiziente Durchmischung sichergestellt, wodurch das System ein qualitativ hochwertiges, desinfiziertes Endabwasser liefern kann.

Das Unternehmen verarbeitet derzeit alle Flüssigkeitsströme, die aus der Anlage in Treburley anfallen, mit Ausnahme des Blutes, das auf einem alternativen Weg entsorgt wird.

Zulaufendes Abwasser durchläuft ein 3-mm-Lochplatten-Automatiksieb, bevor es in den MBR-Behandlungstank gelangt, wo der mit Mischlauge belebte Schlamm mit dem Abbau des CSB beginnt, wobei die Membranplatten das behandelte Permeat vom mit Mischlauge belebten Schlamm trennen.

Nach der Behandlung wird das entstehende Abwasser vor der Wiederverwendung gelagert, wobei hochwertiges Permeat, das nicht zur Wiederverwendung bestimmt ist, in einen örtlichen Wasserlauf eingeleitet wird.

Seit ihrer Inbetriebnahme im Juli 2007 hat die Anlage in Treburley die Wiederverwendung von bis zu 90 % des behandelten Abwassers für minderwertige Anwendungen ermöglicht – ein deutlich höherer Anteil als ursprünglich erwartet, was zu größeren betrieblichen Einsparungen als erwartet führte.

SCHLÜSSELFIGUREN

Jaspers, der Besitzer des Schlachthofs, ist der Projektsponsor, wobei die MBR-Technologie von Eimco (ehemals Copa) geliefert wird. Die WTL-Zertifizierung für das ECA-Programm erfolgte durch Defra und South West Water erhielt das Werk mit dem Zertifikat für außergewöhnliche Wassereffizienz.